А начинали как конструкторский инжиниринг — выполняли инженерные разработки для предприятий нефтегазовой сферы, где была острая потребность в запасных частях к импортному оборудованию, обеспечивали авторский надзор за аутсорсинговым производством. В 1999 году мы стали стратегическим партнером дочерней компании «Газпром» — «Газпром добыча Астрахань».

Первым значимым рубежом для компании стал 2006 год — появилось собственное производство по выпуску запчастей для импортного отраслевого оборудования и его сервисному обслуживанию.

Сегодня «Некст Трейд — это группа компаний, объединенных одной бизнес-миссией: якорное предприятие ООО «Некст Трейд» — металлообрабатывающее предприятие, ООО «Завод «Некст Трейд» — литейное предприятие иинтеллект группы компаний- инжиниринговая компания «Интерполярис».

Одновременно наш клапан прошел успешные испытания в «Газпром Добыча Уренгой» и «Газпром Добыча Астрахань». Сейчас группа компаний «Некст Трейд» готова предложить рынку оборудование, эксплуатируемое на высоких давлениях, по качеству не уступающее иностранному:

Мы расширяем географию поставок внутри страны — оборудование «Некст Трейд» поставляется как напрямую потребителю, так и в составе узлов и комплектующих оборудования других производителей, и работает в Мурманске, Астрахани, Надыме, Новом Уренгое, Волгограде, Москве. Стратегическими партнерами ГК «Некст Трейд» являются ООО «Газпром добыча Новый Уренгой», ООО «Газпром добыча Надым», Нижневолжский филиал компании Лукойл, АО АРТИКГАЗ.

В качестве перспективных рынков мы рассматриваем ближнее зарубежье: Казахстан и Туркменистан, а также рынки Сирии и Ирана, нефтедобывающая инфраструктура которых сейчас активно восстанавливается. Кроме того, в планах дальнейшие инвестиции в расширение собственных производственных мощностей, в том числе с привлечением средств государственной поддержки.

Сегодня очевидно, что мы очень дальновидно выбрали свою нишу — рост доли глубокозалегающих газоконденсатных залежей неизбежно ведет к серьезному спросу на соответствующее оборудование. Но тем, кто захочет сейчас зайти в этот сегмент, только предстоит пройти путь, который мы уже преодолели. Это дает нам возможность работать на опережение, диверсифицируя производство и расширяя пул заказчиков, чтобы уйти от риска «единственного покупателя».

Сейчас совместно с компаний «Интерполярис» мы разработали новые технологические решения под НИОКР по утилизации попутного нефтяного газа в электричество и интенсификации добычи трудно-извлекаемых запасов при помощи разогрева пласта парогенераторной установкой и предложили их нашим партнерам — компаниям «Лукойл», «Татнефть» и «Газпромнефть».

Другой совместный перспективный проект — разработка конструкторской документации на блок-бокс ингибирования. Инновационность идеи в том, чтобы реализовать в одном блоке автоматическую подачу ингибитора коррозии одновременно в 5 скважин. Данная опытно-конструкторская разработка представляет интерескак с инженерной, так и с экономической точки зрения. Опытная установка пройдет испытания в «Газпром Добыча Уренгой». В случае успеха результат может тиражироваться на другие газопромысловые объекты.

Второе не менее важное конкурентное преимущество — качество продукции. Все технологии, применяемые «Некст Трейд», направлены, в первую очередь, на повышение надежности и срока службы изделий – до 35 лет.

При производстве готовой продукции используются технологии по плакировке внутренних поверхностей корпусных деталей, значительно продлевающие срок службы оборудования, технологии по обработке изделий из твердого сплава, технологии по специальной термической обработке, увеличивающее сопротивление металла действию коррозии и агрессивных сред.

Чтобы иметь полный контроль над производством, на предприятии внедрены элементы индустрии 4.0 — запущена первая очередь программно-аппаратной российской IT-платформы, позволяющая связать все средства производства в единую сеть и создать своего рода виртуальный цифровой двойник предприятия, удобный для мониторинга.

Для анализа текущего экономического состояния мы разработали трехуровневую систему оценки — теоретическую (конструкторская и технологическая документация и планы производства), субъективную (регистрационные документы маршрутной операции, создаваемые исполнителем) и объективную (показатели датчиков оборудования — когда и как станок работал, сколько и какой продукцию произвел). На основе сопоставительного анализа данных субъективной и объективной оценки составляются рекомендации для теоретического блока, в котором формируются планы производства.

В конце 2019 года проект ГК «Нест Трейд» «Организация производства запорной арматуры для нефтегазовой отрасли» стал победителем в рамках программы «Коммерциализация» Фонда содействия инновациям и получил финансовую поддержку в размере 20 млн. рублей. Первый транш был направлен на приобретение производственного участка, основой которого стал станок SML 750e, производства австрийской компании Seal Maker.

Участок, оборудованный станком SML 750e, позволит обрабатывать полиуретан, пластик, резину (NBR, HNBR, FPM, EPDM, TFEP, PTFE, силикон) и изготавливать грязесъемники, уплотнения поршня, штока, симметричные уплотнения, роторные уплотнения, опорные кольца, кольцевые уплотнения, направляющие кольца для гидравлических и пневматических систем диаметром обточки от 5 до 750 мм. На сегодняшний день в России только 3 предприятия имеют оборудование такого класса, что позволяет говорить о достаточно перспективном рынке сбыта и оказания услуг.

Новый станок SML 750e первоначально предполагается использовать для исполнения заказа на производство запорной арматуры для объектов ПАО «Транснефть», в дальнейшем мы планируем предложить услуги по производству высококачественных уплотнений предприятиям нефтегазового и насосного кластеров Воронежской области и других регионов России.

В рамках прямого контракта с компанией Seal Maker рабочий и инженерно-технический персонал ГК «Некст Трейд» прошел двухнедельное обучение работе на SML 750e на площадках производителя в Австрии.

В свое время мы серьезно изменили рынок, предложив собственные успешные разработки ключевого для нашей сферы оборудования — регулирующие клапаны, клиновые и шиберные задвижки, вентили игольчатые, эксплуатируемые на высоких давлениях, доказав, что подобное оборудование может производиться в России.