Информационный центр управления метрологическим обеспечением (ИЦУМО) представляет собой программную оболочку (надстройку) для системы управления предприятием (ERP), которая обеспечивает прямое обращение к стандартным транзакциям ERP и позволяет управлять метрологическим обеспечением через единое пользовательское окно.
Подчеркнем: речь идет именно о надстройке, программном модуле, который не требует ни закупки новых лицензий, ни крупных изменений в существующих бизнес-процессах. Мы не говорим о цифровой трансформации как о долгосрочной стратегии, требующей значительных ресурсов и времени. Предлагаемое решение следует рассматривать как инструмент развития существующих систем управления.
В большинстве случаев проблема выглядит следующим образом. Предприятия выполняют
учет СИ при помощи старых автоматизированных систем управления (АСУ). Они локальны
и никак не связаны с корпоративными системами ERP, которые сегодня есть у любой нефтегазовой или промышленной компании. Для того чтобы связать управление МО с экономикой производства, необходимо дважды вводить одни и те же данные в АСУ и ERP. Компании, которые используют «лоскутную» автоматизацию (выполнение одной задачи при помощи нескольких разрозненных систем), хорошо знают, что такое высокие трудозатраты, низкая производительность и риск ошибок, возникающих из-за «человеческого фактора». Но главная задача так и остается нерешенной: при такой схеме невозможно выстроить учет и планирование затрат
на управление МО. Управление экономической частью бизнес-процесса отсутствует.
Мы научились решать эту проблему при помощи специализированного ПО, обеспечивающего интеграцию управления МО с процессами, происходящими внутри ERP. Мы создали особую программную надстройку, которая устанавливается поверх действующей системы управления предприятием и позволяет обращаться к стандартным транзакциям и командам без необходимости использования стандартного меню. С помощью решения пользователи (включая специалистов, не владеющих навыками работы с ERP) получают широкие возможности для управления большим парком измерительных приборов через единое окно. Это решение и получило название «Информационный центр управления метрологическим обеспечением» (ИЦУМО).

Представьте: на предприятии есть огромное количество средств измерения, десятки тысяч наименований. Каждое СИ имеет заводской номер и проходит свой жизненный цикл, отраженный в документации. Они находятся в постоянном движении, интенсивность их перемещений гораздо выше, чем у прочих единиц оборудования. Минимум раз в полгода прибор приходится снимать и отправлять за пределы цеха. Пока устройство находится на поверке (процедура сравнения показаний с эталоном) и калибровке (настройке), оно не используется и за него отвечают другие подразделения предприятия. Руководство и владелец СИ заинтересованы, чтобы этот период был как можно короче. Однако отследить путь устройства не предоставляется возможным, в т.ч. через специализированные АСУ, доступ к которым имеют только специалисты метрологической службы.
ИЦУМО эту проблему легко решает. Каждое средство измерения ставится на учет и становится источником информации, фиксируемой и отображаемой в системе. Данные о перемещении устройства фиксируются и отображаются в режиме реального времени, благодаря чему можно отследить, где на данный момент находится СИ (в диспетчерской, лаборатории, на складе, обслуживается сторонней организацией) и кто отвечает за его перемещение. Все это видно руководству предприятия, которое оценивает качество работы подразделений и принимает решения об оптимизации процессов.
Система постоянно накапливает сведения о перемещениях оборудования и продолжительности пребывания как по местам его эксплуатации, так и по местам нахождения в ремонте, в ожидании ремонта и т.д. Кстати, подобным образом можно построить управление техобслуживанием и ремонтами (ТОиР) любого промышленного оборудования. По сути, Информационный центр управления активами ТОиР и ИЦУМО — это одно и то же решение, разница только в том, на какие производственные объекты оно ориентировано.
Внедрение ИЦУМО обеспечивает снижение трудозатрат на выполнение таких функций, как учет плановых и внеплановых простоев оборудования в части СИ, учет парка СИ предприятия (с разбивкой по областям измерения, типам и классам), учет загрузки персонала, ведение долгосрочного планирования затрат по поверке и калибровке с выполнением бюджетирования соответствующих статей расходов, а также учет стоимости работ, проводимых сторонними организациями. Получаемые эффекты выражаются в повышении прозрачности и управляемости метрологического обеспечения предприятия, снижении метрологического брака и простоев оборудования, повышении качества бюджетирования работ по поверке и калибровке и т.д.

В качестве примера практического внедрения ИЦУМО рассмотрим проект, реализованный для предприятия, входящего в крупный нефтехимический холдинг. Цель проекта — снизить расходы и трудозатраты, обеспечить скорость и прозрачность процессов по управлению парком метрологического оборудования.
Результат был достигнут путем автоматизации учета перемещения СИ, внедрения единого справочника, электронных паспортов и журнала учета СИ и информационно-измерительных систем (ИИС), автоматизации процессов планирования затрат на год и более. Всего на основе решения реализовано более 30 функций, включая автоматическое формирование годовых и ежемесячных календарных графиков поверки и калибровки СИ и ИИС, автоматический контроль сроков выполнения мероприятий, а также связывание пакета документов на СИ с его карточкой в ERP-системе.

При работе с решением пользователь видит основной рабочий экран, который включает в себя
5 экранных форм, поддерживающих следующие процессы:
1) обзор и ведение нормативно-справочных баз;
2) обзор и ведение электронного паспорта СИ;
3) оперативный учет местонахождения СИ и ИИС по местам эксплуатации, хранения и ремонта на всех этапах жизненного цикла устройства;
4) управление календарным планированием мероприятий метрологического контроля;
5) управление ресурсным планированием мероприятий метрологического контроля.

Каждая из экранных форм содержит свой набор функциональных команд, позволяющих управлять парком СИ при помощи контекстных выпадающих меню. Все действия, допустимые в рамках ИЦУМО, могут выполняться как индивидуально (применительно к отдельно выделенному объекту), так и в групповом режиме (применительно к группе выделенных объектов).
Отметим, что в метрологическом контроле лишь малая часть мероприятий выполняется собственными силами — все основное делает сертифицированная внешняя организация. Управление закупкой этих услуг занимает много времени: необходимо оформлять договоры, акты выполненных работ, фиксировать все сопроводительные документы, которые связаны с отправкой и получением СИ. Цифровизация процессов календарного и ресурсного планирования мероприятий метрологического контроля (планирование потребности в материалах, в трудовых ресурсах, в закупке услуг сторонних организаций) обеспечила заказчику ощутимую экономию времени на выполнение стандартных операций. В результате внедрения ИЦУМО трудозатраты на управление парком СИ и связанный с ними документооборот были снижены вдвое (на 50 %). Таким образом, специалисты метрологической лаборатории получили больше времени для решения приоритетных задач.

Реализованный кейс подтверждает эффективность применения ИЦУМО для получения новых возможностей, начиная с автоматизации всех ключевых операций по управлению МО и заканчивая введением новых бизнес-ролей с четким разделением зон ответственности по контролю и исполнению процессов. А главное — предприятие получило функционал долгосрочного планирования затрат на управление МО с корректным бюджетированием соответствующих статей расходов. Все это позволяет нефтегазовой или промышленной компании экономить ресурсы и трудозатраты (а значит — извлекать материальную выгоду) на долгосрочном горизонте.

1. Шарифуллин Р.Т. Метрологическое обеспечение: как сократить трудозатраты вдвое? Портал «Управление производством».
2. Тихомиров Л.И., Лехтцинд В.В. Информационные центры управления производственными активами — ключевой элемент повышения эффективности ТОиР // Автоматизация в промышленности. 2022. № 12. С. 28–31.